Zakład obróbki metalu

Polski zakład obróbki metalu rosnący 15–20% rocznie — cięcie, toczenie, frezowanie, wypalanie blach, spawanie i zespoły spawane, około 1500 pozycji produkcyjnych i 800–900 zleceń rocznie w dwóch–trzech halach, na około 10 stanowiskach. Procesy stały się równie złożone jak w dużych firmach, ale narzędzia za tym nie nadążały.

Do zarządzania produkcją służył gotowy program, w którym brakowało już potrzebnych funkcji. Księgowość korzystała z aplikacji na Windows bez API. Dane produktowe i reklamacje trzymano w Excelu, a zamówienia jednego z kluczowych klientów śledzono w papierowym segregatorze, który ktoś co tydzień kartkował, żeby sprawdzić, co jedzie w najbliższej wysyłce. Magazyn nie był połączony z produkcją, system nie rozpoznawał zespołu spawanego z trzech osobno wytwarzanych części jako jednej całości — a codzienną bolączką było przeplanowanie: wystarczyło przyspieszyć produkcję jednej części, żeby cały plan trzeba było ręcznie układać od nowa.

Raz już sparzyli się na nieudanym wdrożeniu ERP — „80% z pudełka, 20% do dokończenia”, którego nigdy nie ukończono — więc zaczęliśmy od dowodu, nie od obietnic. Najpierw zbudowaliśmy działający prototyp całego przepływu — RFQ → oferta → zamówienie → zagnieżdżony BOM → planowanie → hala → kontrola jakości → magazyn — jako klikalne demo, a makiety stały się załącznikiem do umowy. Teraz budujemy właściwy system na Open Mercato, z integracją przez API z nowym Subiektem klienta, w którym pozostaje księgowość — bez budowania jej od zera.

Podsumowanie techniczne

• Najpierw prototyp — pełny przepływ od RFQ do faktury jako klikalne demo, zanim powstała choć linijka kodu produkcyjnego; zakres uzgodniony z góry, a makiety stają się załącznikiem do umowy
• Przeplanowanie z podglądem skutków — przyspieszasz produkcję jednej części i widzisz wszystkie skutki (operacje, gniazda produkcyjne, kolejne zlecenia, zagrożone terminy, osoby do powiadomienia), zanim zatwierdzisz zmianę. Największa bolączka klienta
• Planowanie produkcji w znanych załodze widokach: kafelków, tablicy Kanban i osi czasu, z automatycznym obciążaniem gniazd według czasów operacji
• Zagnieżdżony, wielopoziomowy BOM — wyroby gotowe → półfabrykaty (każdy z własną marszrutą) → kupowane surowce — z przeliczaniem jednostek (kg ↔ m² blachy)
• RFQ i ofertowanie z kalkulacją kosztów każdego komponentu (materiał + operacje + kooperacja + marża), zatwierdzeniem przed wysyłką i przekształceniem jednym kliknięciem w zamówienie sprzedaży, które można podzielić
• Kiosk operatora + rejestracja czasu pracy, kontrola jakości na stanowisku ze sprawdzaniem tolerancji oraz braki i poprawki jako powiązane zlecenia naprawcze, żeby dało się śledzić ich koszty
• Magazyn z alertami stanów minimalnych i śledzeniem wytopów oraz certyfikatów (3.1) — od przyjęcia towaru po wydanie na halę
• Księgowość zostaje w Subiekcie Nexo, zintegrowanym przez API; system do uruchomienia w chmurze albo na własnym serwerze klienta
• Zbudowany na Open Mercato — licencja MIT, własność klienta, bez opłat za stanowisko